仿真技术在机械设计制造过程中的应用

仿真技术相对于其他的新兴技术更加具有综合性，它其中也包括着各种各样的计算机技术。仿真技术中的计算机技术可以使呈现效果虚拟化，这种技术可以有效地降低成本，提高机械制造的效率和水平，极大地促进了计算机技术的发展，并推动机械制造行业的迅速发展。

1 仿真技术在机械设计制造过程中的作用

1.1 优化机械设计方案

传统的机械制造行业在进行产品设计时的效率是很低的，他们需要依赖人工得到数据，并且依靠自己的专业知识进行三维立体效果的想象以及实践，费时费力，一旦出现想象的偏差很容易导致产品出现质量问题，造成不必要的损失。仿真技术中包括计算机技术，可以有效对数据进行分析和整合，从而根据自行分析建立制造产品的模型。这种方式可以优化机械制造的设计方案，从而进一步开展接下来的工作。设计方案是至关重要的，今后的很多工作都必须要以此为依据，只有最优设计方案才能使产品质量达到质的飞跃。

1.2 提高数据分析效率和水平

在大数据的时代背景下，每个行业都面临着几百万甚至几千万的数据，如果不能及时掌控数据，对数据进行分析整理，将会大幅度降低行业的工作效率，从而很容易被市场所抛弃。随着人们生活水平的不断提升，对于机械制造的要求也在日益提升，如果不能与时俱进的提高自身产品的质量，将会在市场中失去竞争能力。机械制造行业相对于其他行业所涉及的数据是非常多的，因此必须要加大对数据分析方面的投入。仿真技术中的计算机技术可以有效提高数据分析的效率和水平。在进行模型建设测试时，可以充分利用仿真技术进行模拟分析，从而制定出理想的方案。在航天、医疗、军事、化工等各方面都需要有较高的机械制造质量，仿真技术就可以充分发挥它的价值。

1.3 节约设计成本

利用仿真技术可以建立二维和三维的模型，从而进行机械制造过程的模拟。对于机械制造行业而言，要舍得在设计方面的投入，只有这样才可以满足整个行业个性化发展的要求，才能够在市场竞争中立于不败之地。虽然有大量的资金，但也不能随意挥霍。仿真技术可以利用计算机来进行繁琐重复性的工作，从而有效将不必要的劳动力从机械工作中解放出来，降低人工成本。同时仿真技术也可以利用计算机来建立机械模型，从而降低制造实体模型的费用。仿真技术也可以缩短机械制造以及研发产品的时间，提高了效率。

2 仿真技术在机械设计制造过程中的具体应用措施

2.1 机械结构设计方面

仿真技术在机械制造行业的应用范围是十分广泛的，例如结构设计、齿轮设计等方面。在进行机械制造时，最主要的是要使机械设计的各个部件在内部的精准运行。仿真技术可以在具体实际操作之前对要操作的内容进行模拟优化的实验，可以对各个运行过程进行调试和优化，从而达到结构设计的最优化，提升机械制造的精准度[1]。大型的机械设计在它的生产过程中就必须要注重各个零碎件之间的配合和衔接，一旦有偏差就会产生很严重的机械故障，这对于机械制造行业而言一直是一个非常大的难题。而计算机仿真技术可以在安装前进行模拟实验，对机械设备进行模拟，从而直观地看到机械内部构建之间的结合过程以及衔接的精准度。仿真技术的模拟性可以使机械内部的构造充分展现出来，构建之间相互碰撞以及组合不科学的问题将能有效地、直观地展现在人们的面前，再根据这些显露出来的问题进行模拟的优化和调整，将会极大地提高设计人员检测和完善工作的效率以及便捷性。

2.2 复杂机械加工研究方面

对于机械设计制造整个过程而言，对于机械构件的精细加工是工作的中心。如果想要有效地保证机械的正常运转，就必须要对它的构建进行严格的检测和要求，否则就算有再先进的理念以及技术也不能保证机械能够正常的投入到市场之中，被市场所选择。计算机仿真技术可以从本质出发，对零碎构件进行后续的加工和整理，有效地检测出机械内部构件的问题，从而能够及时进行更换和调

整[2]。例如在磨削加工方面，编程人员要将设计图纸实现创建的函数模型进行计算机控制中心命令的翻译，在这个命令的指导下进行仿真实验，可以有效提高磨削工作质量与时间关系的精准度，之后再对实践实验进行检测。这种方式将有效提高在数控加工过程中工作效率，对于其他工作也能够做到宏观调控，进行合理布局。

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